Service & Support
AROBIS hält Anlagen verfügbar, unterstützt bei Störungen und entwickelt Systeme gezielt weiter.
[ Service & Support ]
Technische Unterstützung für stabile Anlagenverfügbarkeit
Wenn eine Anlage nicht wie erwartet läuft, zählt eine strukturierte Diagnose. AROBIS grenzt Fehler anhand von Anlagenzustand, Meldungen, Ablauf und Schnittstellen systematisch ein. Ebenso wichtig ist die vorbeugende Verbesserung: wiederkehrende Störungen, unnötige Wartezeiten oder veränderte Produktionsanforderungen werden nicht nur kurzfristig überbrückt, sondern technisch bewertet.
Störungsanalyse und Wiederanlauf-Unterstützung
Störungsanalyse, sicherer Wiederanlauf und nachhaltige Optimierung werden nachvollziehbar dokumentiert.
- Strukturierte Erstaufnahme statt ungezieltem Teiletausch
- Remote-Diagnose und vorbereitete Vor-Ort-Unterstützung
- Dokumentation von Ursache, Maßnahme und offenen Risiken
- Analyse wiederkehrender Stillstände und Taktzeitverluste
- Anpassung von Programmen, Greifern und Prozessperipherie
Serviceanfrage senden
Übermitteln Sie Anlagenzustand, Meldungen, Dringlichkeit und letzte Änderungen für eine strukturierte Erstbewertung.
Service & Support im Überblick
[ Service & Support ]
AROBIS unterstützt Betreiber von Robotik- und Automatisierungsanlagen bei Störungen, Optimierungen, Anpassungen und der technischen Weiterentwicklung ihrer Systeme.
1. Erstaufnahme: Anlagenzustand, Meldungen und Dringlichkeit werden strukturiert erfasst.
2. Remote-Diagnose: Software, Signale und Ablauf werden geprüft, sofern ein sicherer Zugang vorhanden ist.
3. Vor-Ort-Unterstützung: Mechanische, elektrische oder sicherheitsrelevante Ursachen werden gezielt bearbeitet.
4. Optimierung & Retrofit: Wiederkehrende Störungen und neue Anforderungen werden in nachhaltige technische Maßnahmen überführt.
Was wir umsetzen
- Strukturierte Erstaufnahme statt ungezieltem Teiletausch
- Remote-Diagnose und vorbereitete Vor-Ort-Unterstützung
- Dokumentation von Ursache, Maßnahme und offenen Risiken
- Analyse wiederkehrender Stillstände und Taktzeitverluste
- Anpassung von Programmen, Greifern und Prozessperipherie
Ihr Nutzen
- Strukturierte Diagnose statt ungezieltem Teiletausch
- Sicherer Wiederanlauf mit Blick auf die Ursache
- Weniger wiederkehrende Stillstände und Wartezeiten
- Planbare Anpassungen, Retrofit und Erweiterungen
- Dokumentierte Maßnahmen und klare nächste Schritte
Unser Vorgehen
1. Erstaufnahme: Anlagenzustand, Meldungen und Dringlichkeit werden strukturiert erfasst.
2. Remote-Diagnose: Software, Signale und Ablauf werden geprüft, sofern ein sicherer Zugang vorhanden ist.
3. Vor-Ort-Unterstützung: Mechanische, elektrische oder sicherheitsrelevante Ursachen werden gezielt bearbeitet.
4. Optimierung & Retrofit: Wiederkehrende Störungen und neue Anforderungen werden in nachhaltige technische Maßnahmen überführt.
[ FAQ ]
Häufige Fragen zu Service und Support
AROBIS begleitet Anlagen nicht nur bis zur Abnahme. Vereinbarte Servicewege, nachvollziehbare Dokumentation und ein klares Verständnis des Systems schaffen die Grundlage für schnelle Reaktion und sinnvolle Weiterentwicklung.
Hilfreich sind Anlagenbezeichnung, genaue Fehlermeldung, Zeitpunkt, Betriebszustand, letzte Änderungen sowie Fotos oder Videos. Bei einem Produktionsstillstand sollte zusätzlich beschrieben werden, welche sicheren Prüfungen bereits durchgeführt wurden.
Wenn ein geeigneter und freigegebener Fernzugang vorhanden ist, können Steuerungszustände, Meldungen und Programmabläufe geprüft werden. Sicherheitsrelevante Arbeiten und mechanische Fehler erfordern gegebenenfalls Unterstützung vor Ort.
Das kann je nach System, Dokumentationslage, Zugriffsrechten und verbauten Komponenten möglich sein. Vorab wird geprüft, ob eine fachlich verantwortbare Unterstützung geleistet werden kann.
Ja. Bei abgekündigten Steuerungen, Antrieben, Sensoren oder Bedienteilen wird geprüft, welche Ersatzkomponenten verfügbar sind und welche Anpassungen an Software, Elektrik oder Sicherheit notwendig werden.
Geplante Prüfungen können mechanische, elektrische und softwareseitige Auffälligkeiten sowie wiederkehrende Prozessverluste sichtbar machen. Umfang und Intervalle werden an Anlage und Nutzung angepasst.
Oft lassen sich Wartezeiten, unnötige Bewegungen oder schlecht abgestimmte Übergaben optimieren. Vor Änderungen wird geprüft, ob Qualität, Verschleiß und Sicherheit weiterhin eingehalten werden.