Anwendungsbeispiele
Acht Branchen, unterschiedliche Roboter und reale Produktionsaufgaben – passend zu Prozess, Bauteil und Umgebung.
[ ROBOTIK IN DER PRAXIS ]
Die Anwendung bestimmt Roboter, Greifer und Anlagenkonzept
Ein Schweißprozess in der Automobilindustrie stellt andere Anforderungen als Lebensmittelverpackung, Spritzgussentnahme oder optische Prüfung in der Medizintechnik.
Die folgenden Beispiele zeigen deshalb bewusst unterschiedliche Roboterbauarten, Herstellerfarben, Werkzeuge und Produktionsumgebungen. Sie sind technisch plausibel aufgebaut, ohne konkrete Kundenprojekte oder Markenbeziehungen zu behaupten.
[ TECHNISCHE AUSWAHL ]
Nicht die Farbe entscheidet, sondern die Aufgabe
Hersteller und Roboterbauart werden aus den realen Prozessanforderungen abgeleitet.
01
Prozess
Handhaben, Fügen, Bearbeiten, Prüfen, Palettieren oder Montieren.
02
Bauteil
Geometrie, Gewicht, Oberfläche, Varianten und Qualitätsmerkmale.
03
Umgebung
Takt, Hygiene, Staub, Temperatur, Bedienung, Sicherheit und Materialfluss.
[ AUTOMOTIVE ]
Punktschweißen mit reproduzierbarer Bahn und Prozessfreigabe
Karosserieteile müssen in definierten Vorrichtungen sicher gespannt und mit reproduzierbaren Schweißpunkten bearbeitet werden. Roboter, Zange, Medienführung und Bauteilzugang greifen dabei eng ineinander.
- Robuste Sechsachsrobotik
- Schweißzange und Medienpaket
- Bauteilvorrichtung und Freigaben
- Schutzraum und Prozessüberwachung
[ METALL & CNC ]
Maschinenbeschickung mit sicherem Teilewechsel
Der Roboter entnimmt Rohteile, beschickt die Werkzeugmaschine und legt Fertigteile definiert ab. Greifer, Maschinentür, Spannmittel und Werkstückstatus müssen sicher miteinander kommunizieren.
- Doppelgreifer für kurze Wechselzeiten
- Schnittstelle zur Werkzeugmaschine
- Teileerkennung und Lagekontrolle
- Austrag, Reinigung oder Messung
[ LEBENSMITTEL ]
Palettieren in hygienischer Produktionsumgebung
Geschlossene Verpackungen werden lagenweise aufgenommen und stabil auf Palette gesetzt. Reinigbarkeit, schonende Handhabung und ein sicherer Materialfluss bestimmen den Zellenaufbau.
- Hygienegerechte Komponenten
- Vakuum- oder Lagen-Greifer
- Rezeptwechsel für Formate
- Paletten- und Zwischenlagenhandling
[ KUNSTSTOFF ]
Spritzgussentnahme mit nachgelagerten Prozessschritten
Formteile werden innerhalb eines definierten Maschinenfensters entnommen und können anschließend geprüft, getrennt, markiert oder abgelegt werden. Greifer und Ablauf richten sich nach Bauteil und Werkzeug.
- Schneller und kompakter Roboter
- Maschinen- und Werkzeugfreigaben
- Anguss- oder Kavitationserkennung
- Ablage, Prüfung oder Weiterbearbeitung
[ PHARMA & MEDIZINTECHNIK ]
Prüfen und Handhaben sensibler Bauteile
Bauteiltrays werden kontrolliert zugeführt, positioniert und optisch geprüft. Nachvollziehbare Ergebnisse, schonende Handhabung und eine geeignete Materialauswahl stehen im Vordergrund.
- Kompakte kollaborative Robotik
- Kamera- und Beleuchtungssystem
- Tray- und Nesthandling
- Gut-/Schlecht-Sortierung und Rückverfolgung
[ LOGISTIK & INTRALOGISTIK ]
Depalettieren wechselnder Kartonlagen
Kartons werden erkannt, gegriffen und auf einen Förderer übergeben. Unterschiedliche Lagenbilder, Verpackungszustände und Palettenhöhen erfordern flexible Sensorik und Greiftechnik.
- 3D-Erkennung von Lage und Höhe
- Vakuumgreifer für variable Kartons
- Fördertechnik und Materialfluss
- Umgang mit Zwischenlagen und Restpaletten
[ ELEKTRONIK ]
Kollaborative Montage am manuellen Arbeitsplatz
Ein Cobot übernimmt wiederholgenaue Teilaufgaben, während Mitarbeitende flexible Montage- und Kontrollschritte ausführen. Arbeitsplatz, Werkzeug und Schutzkonzept werden gemeinsam betrachtet.
- Kraftbegrenzte kollaborative Robotik
- Kleine Greifer und Schraubtechnik
- Werkstück- und Anwesenheitserkennung
- Ergonomische Aufgabenteilung
[ HOLZVERARBEITUNG ]
Robotergestütztes Schleifen mit kontrolliertem Anpressdruck
Konturen und Flächen werden mit gleichmäßigem Druck bearbeitet. Werkzeugnachführung, Staubabsaugung, Bahnplanung und Bauteilspannung beeinflussen unmittelbar die Oberflächenqualität.
- Kraft-Momenten-Regelung
- Schleifwerkzeug mit Absaugung
- Kontur- und Bahnoptimierung
- Bauteilvorrichtung und Werkzeugwechsel
[ VON DER AUFGABE ZUR ROBOTERZELLE ]
Vier Fragen bestimmen das Anlagenkonzept
Eine belastbare Auswahl beginnt beim Prozess und endet bei der Integration in den Produktionsalltag.
01
Was?
Bauteil, Prozess, Qualität und Varianten eindeutig beschreiben.
02
Wie schnell?
Takt, Puffer, Verfügbarkeit und Wechselzeiten realistisch festlegen.
03
Unter welchen Bedingungen?
Hygiene, Staub, Temperatur, Bedienung und Sicherheit einbeziehen.
04
Mit welchen Schnittstellen?
Maschinen, Fördertechnik, Daten und Peripherie sauber integrieren.
[ GUTER STARTPUNKT ]
Bauteile und Prozessdaten
Reale Muster, Zeichnungen, Videos und Taktangaben machen die erste technische Bewertung deutlich belastbarer.
[ KEINE VOREILIGE FESTLEGUNG ]
Herstellerneutral bewerten
Der passende Roboter ergibt sich aus Aufgabe, Reichweite, Traglast, Umgebung und Servicekonzept.
- Robotertyp passend zur Kinematik
- Greifer passend zum Bauteil
- Zelle passend zur Produktion
[ IHRE ANWENDUNG ]
Welche Robotik passt zu Ihrer Aufgabe?
Beschreiben Sie Prozess, Bauteil, Takt und Produktionsumgebung. AROBIS ordnet Robotertyp, Greiftechnik und nächste Prüfschritte ein.
[ FAQ ]
Häufige Fragen zu Robotik-Anwendungen
Antworten zu Roboterauswahl, Greiftechnik, Branchenanforderungen und Machbarkeit.
Nein. Auswahl und Integration orientieren sich an Aufgabe, Reichweite, Traglast, Genauigkeit, Umgebung, Schnittstellen und Serviceanforderungen.
Die Farben verdeutlichen, dass verschiedene Hersteller und Robotertypen eingesetzt werden können. Sie stellen keine behauptete Partnerschaft oder konkrete Kundenanlage dar.
Ja. Handhaben, Bearbeiten, Prüfen, Markieren und Verpacken können in einer Zelle kombiniert werden, wenn Takt und Prozesssicherheit dies zulassen.
Aus Bauteilgeometrie, Gewicht, Oberfläche, Varianten, Prozesskräften, Verschmutzung und geforderter Wechselstrategie.
Nein. Das Schutzkonzept ergibt sich aus der Risikobeurteilung der gesamten Anwendung einschließlich Werkzeug, Bauteil, Geschwindigkeit und Umgebung.
Je nach Aufgabe können Greif-, Bearbeitungs- oder Erkennungsversuche Teil der Machbarkeitsprüfung sein.